一、起皺的原因

1. 操作不當：
   • 分條機操作人員在操作過程中可能因經(jīng)驗不足或粗心大意，導致材料在輸送或切割過程中產(chǎn)生皺紋。
2. 材料問題：
   • 材料本身的質(zhì)量問題，如厚度不均、材質(zhì)差異等，都可能導致皺紋的產(chǎn)生。
   • 材料的彈性模量和屈服強度不匹配，也可能導致在加工過程中產(chǎn)生皺紋。
3. 機器故障或調(diào)整不當：
   • 分條機的張力控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)問題，如張力過大或過小，導致材料在加工過程中受到不均勻的拉伸或壓縮，從而產(chǎn)生皺紋。
   • 分條機的導向裝置、壓輥等部件可能磨損或調(diào)整不當，導致材料在輸送過程中產(chǎn)生偏移或變形。
4. 環(huán)境因素：
   • 加工環(huán)境的濕度、溫度等條件也可能影響材料的性能，從而導致皺紋的產(chǎn)生。

二、黏結(jié)不牢的原因

1. 膠水問題：
   • 膠水的類型、粘度、固化速度等參數(shù)選擇不當，可能導致黏結(jié)不牢。
   • 膠水可能因過期、儲存不當?shù)仍蚨?，導致黏結(jié)效果不佳。
2. 上膠工藝問題：
   • 上膠量不足或過多，都可能影響?zhàn)そY(jié)效果。
   • 上膠不均勻也可能導致部分區(qū)域黏結(jié)不牢。
3. 材料表面問題：
   • 材料表面可能存在油污、灰塵等污染物，影響膠水的黏附效果。
   • 材料表面的粗糙度、濕度等條件也可能影響?zhàn)そY(jié)效果。
4. 固化條件問題：
   • 固化溫度、時間等條件不足或不當，可能導致膠水未能完全固化，從而影響?zhàn)そY(jié)強度。